近日，2025中国无线电大会在武汉隆重开幕。期间，由国家无线电监测中心主办的“2025年无线电频谱资源开发利用与技术创新大赛”举行颁奖典礼，旨在表彰在无线电技术创新与产业融合发展中表现突出的优秀项目。中兴通讯联合中国电信江苏分公司申报的《基于中兴通讯滨江智能工厂的5G频谱高效利用与确定性网络融合创新实践》项目，凭借其在智能制造领域的深度探索，成功斩获大赛“无线电与重要产业（行业）融合发展”赛道优胜奖。
作为中兴通讯全球5G智能制造示范基地，南京滨江工厂总投资达200亿元，是集5G通信设备研发、生产与智能制造于一体的现代化数字工厂。面对制造业普遍存在的用工紧张、产线柔性不足、物流效率低、系统烟囱林立等痛点，滨江工厂以“数字滨江—5G滨江—智能滨江”三步走战略为引领，依托电信的频谱资源，构建“1张融合专网、2大云平台、5大业务中台、X类应用场景”的5G全连接架构，打造了国内首个通过中国信通院认证的“五星5G工厂”，树立了无线电频谱赋能智能制造的新标杆。
项目创新性通过5G网络切片、1D3U帧结构优化、SuperMIMO与SuperCell协同部署等关键技术，实现频谱资源在工业场景下的精细化调度与高效复用。其中，针对高上行带宽需求场景，采用1D3U帧结构，较传统结构提升近一倍；通过SuperMIMO与超级小区技术，显著提升小区容量与频谱效率，有效支撑海量设备并发接入。
尤为突出的是，项目在国内率先实现了5G在工业控制闭环场景中的创新落地应用。通过高效利用无线电频谱资源，构建了低时延、高可靠的确定性网络，成功将传统依赖有线连接的PLC系统升级为由5G驱动的虚拟化PLC（vPLC）控制系统，实现了螺钉机等关键设备的无线化、柔性化控制，全面满足工业自动化对实时性与稳定性的严苛要求。同时依托算网一体机V1100A，在边缘侧实现算力与网络的深度融合，推动控制系统的软件化、灵活化与可视化，为制造业的数字化、智能化转型提供了可复制、可推广的实践路径。
在应用层面，滨江工厂已落地40余项5G+工业融合场景，涵盖云化AGV调度、AI视觉质检、远程专家指导、机械臂远控、数字孪生监控等核心环节。通过5G+MEC机器视觉平台，质检效率提升40%以上；智能物流系统使物料周转效率提升30%，人工干预减少60%；5G柔性产线换线时间由30分钟缩短至3分钟，生产准备时间减少50%。
该项目不仅实现了企业内部的提质增效，更具备强大的产业辐射能力。目前已形成24大类、120余种可复制的5G工业应用场景，向电子制造、钢铁、港口、航空等行业输出“规划咨询—应用验证—安全运营”全流程赋能模式。项目还荣获“国家级智能制造示范工厂”“工业互联网试点示范项目”“卓越级智能工厂”等多项权威认定。
此次获奖，标志着滨江智能工厂在无线电频谱资源高效利用与工业场景深度融合方面走在了全国前列。未来，中兴通讯将继续携手运营商与产业链伙伴，深化5G-A、工业大模型、TSN等前沿技术探索，推动向“智能滨江”演进，持续为制造业数字化转型注入新动能，助力我国从制造大国迈向制造强国，谱写无线电技术赋能千行百业的新篇章。
（责任编辑：康玲华）
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