装煤、推焦、拦焦、熄焦，在无人化远程集中操控下，焦炉“四大车”有条不紊地进行着作业；自从有了设备预测性维护系统，设备的早期故障可以得到“智能诊断”，并将维护工单会自动发送到运维人员手上、及时维修处理，大大减少了非计划停机次数；在厂区，数百个高清摄像头时刻“紧盯”关键点位、智能监测异常情况，为安全生产保驾护航……在河北新兴能源科技股份有限公司（以下简称“新兴能源科技公司”），随着一系列数智场景的落地，焦化企业迸发出加快“焕新”升级的活力。
新兴能源科技公司是位于邯郸武安的一家焦化企业，其主要产品焦炭作为一种重要能源，是钢铁生产的关键原料，被喻为钢铁工业的“基本食粮”。面对焦化企业在生产、管理等方面的转型需求，河北联通联合新兴能源科技公司，通过5G+工业互联网方案，共同建设5G智能工厂，推动企业发展提质增效，成为国内焦化行业智能化升级的典范案例。近日，“新兴能源科技5G智能工厂”成功入选了工业和信息化部《2025年5G工厂名录》。
5G替代传统无线，焦炉车辆“尽在掌控”
在新兴能源科技公司的焦化中控室，操作人员坐在大屏前紧盯车间里的实时画面、轻轻点击鼠标，对焦炉“四大车”的装煤、推焦、拦焦、熄焦作业进行着远程控制。一系列顺畅丝滑的操作背后，离不开一张高速可靠的5G专网的有力支撑。
焦炉“四大车”（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）是焦炉生产中的重要设备。炼焦过程中，“四大车”承担着不同功能，必须互相配合、共同协作，如果任何一个环节失控或指挥信号失误，都可能造成严重事故。
“以前我们对‘四大车’的远程控制采用的是工业Wi-Fi网络。Wi-Fi信号不够稳定甚至时常发生中断，严重影响着生产作业的进行。”新兴能源科技公司技术员王建华介绍。
“5G专网在速率、稳定性、时延等方面有显著优势，时延能够控制在10毫秒内、可靠性可以达到99.9999%，充分满足焦化作业场景需求。”河北联通邯郸市武安分公司副总经理罗之皓介绍。
“通过以5G网络替代传统无线传输的方式，实现多台焦炉车辆的远程监控与协同作业，操作稳定性与生产安全性显著提升，为焦化生产的精细化管理提供了有力支撑。”王建华介绍。
目前，河北联通在新兴能源科技公司工厂核心生产区域已完成5G专网的全面覆盖，并同步部署边缘计算节点，构建低时延、高可靠、大带宽的网络传输体系，为生产数据实时交互、设备协同控制提供稳定支撑。
设备预测性维护，实现早期故障“智能诊断”
关键设备突发故障导致生产中断，是不少工业企业面临的痛点。为此，项目团队建设了设备预测性维护系统，通过数字化、智能化手段将“事后维修”变为“事前预警”，更好保障生产的连续性。
“我们针对全车间500余台关键设备，包括风机、水泵、电机等，部署了振动、温度、压力传感器，实现对设备实时状态的不间断监测与数据采集。”罗之皓说。
这些来自设备的各项数据，通过5G网络传输至园区内的边缘计算节点，利用其内置的AI算法模型实现即时分析处理、精准评估设备运行健康度。“系统通过监测设备振动频率、温度变化趋势等特征参数，能够对轴承磨损等早期故障隐患进行智能诊断，提前生成维护工单并推送至运维人员，开展精准干预。”罗之皓介绍。
“此前，我们大多依靠人工巡检去发现设备故障，工作量大、效率低。此举不仅提升了设备维护的精准性，还帮我们降低了超30%的维护成本，预计每年可避免因关键设备突发故障导致的生产中断超200小时，有效保障了生产线的稳定、高效、连续运行。”新兴能源科技公司副部长马帅介绍。
在新兴能源科技公司厂区，每天都有大量装载着原材料与货物的车辆进出，物流的高效调度管理至关重要。为此，项目团队采用5G+GPS+北斗多重定位技术，实现对所有运煤车辆的实时精确定位和智能调度。
当运输车辆进入厂区，智能物流管理系统通过车牌智能识别自动完成车辆信息核验，并根据当前生产计划、煤种需求、库存情况，通过算法自动生成最优卸车方案和路径规划。“对车辆的调度指令通过5G网络实时推送至驾驶员智能终端，指导车辆前往指定卸料点。整个过程无需人工干预，实现了‘车辆进场-自动识别-智能调度-精准卸料’的全流程自动化。”罗之皓介绍。
监控全覆盖、定位厘米级，安全管控“不留死角”
焦炭是由焦炉对焦煤矿石进行高温干馏生产而成，这一过程中涉及的危险化学品多、工艺复杂、重大危险源集中，做好安全管控至关重要。因此，智能化的安全管理体系成为5G工厂建设的重要内容。
在厂区，项目团队通过深度融合5G网络与人工智能技术，构建了全方位、智能化的视频监控体系。“我们在全厂区关键点位部署了300余个高清摄像头，包括4K超高清球机、枪机以及防爆、耐高温的特种工业摄像机等，实现了对生产区、设备区、人员活动区等重点区域的无死角覆盖。同时，结合AI算法，一旦监测到异常情况，就会向管理人员发送预警，及时应对处理。”罗之皓介绍。
在厂区，可以看到现场作业人员均佩戴着安全帽。不过，这可不是普通的安全帽，它内置的5G通信模组使其具备了多种智能功能——安全帽内置高清摄像头、麦克风、扬声器及多种环境传感器，可以进行实时音视频通信，对环境数据进行采集。
不仅如此，基于5G网络的精准定位能力，后台管理人员还可以通过在线指挥调度平台实现对现场作业人员的厘米级定位，实时追踪每名人员的具体位置、移动轨迹和工作状态。系统还设置电子围栏功能，可设定危险区域权限，当未经授权人员接近危险区域时，会自动发出告警，同时通知安全管理人员。
通过5G与工业互联网的深度融合，新兴能源科技公司成功探索出一条传统焦化行业数字化转型的新路径，为行业高质量发展提供了可复制、可推广的样板案例。“5G工厂项目的实施，为我们生产管理相关环节带来一系列提质增效的效果，比如运维成本降低53%、产能提升5%、生产效率提高3%、能源利用率提升4%、库存降低4%、设备综合效率（OEE）提升2%，绿色生产与精细化管理水平迈上新台阶。”新兴能源科技公司总经理晋海廷介绍。
“新兴能源科技5G智能工厂”是河北联通积极推动制造业数字化、网络化、智能化发展的生动实践案例之一。近年来，河北联通持续深化5G技术在工业互联网领域的融合应用，已累计有26个项目入选工业和信息化部“5G工厂名录”。未来，河北联通将进一步发挥数字技术融合创新优势，持续推进“5G+工业互联网”创新发展，助力高水平5G工厂建设，为制造业“智改数转网联”注入更强数智力量。
（责任编辑：康玲华）
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